Diametro handiko altzairu herdoilgaitzezko fabrikatzaileen salmenta
Altzairu herdoilgaitzezko hodia altzairu borobil luze hutsa da, eta oso erabilia den industria-transmisio-hodietan, hala nola petrolioa, industria kimikoa, tratamendu medikoa, elikagaiak, industria arina, tresna mekanikoak eta egiturazko osagai mekanikoak. Horrez gain, tolestura eta bihurdura-indarra berdina denean, pisua arina da, beraz, oso erabilia da pieza mekanikoen eta ingeniaritza-egituren fabrikazioan. Altzari, sukaldeko tresna eta abar gisa ere erabili ohi da.
Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasun-indizeak erabili ohi dira altzairu herdoilgaitzezko hodien gogortasuna neurtzeko.
Brinell gogortasuna altzairu herdoilgaitzezko hodietarako estandarrik erabiliena da. Koska-diametroa erabili ohi da materialaren gogortasuna adierazteko, intuitiboa eta erosoa dena. Hala ere, ez da aplikagarria altzairu gogorra edo mehea duten altzairuzko hodietan.
Altzairu herdoilgaitzezko hodien Rockwell-en gogortasun-proba Brinell-en gogortasun-probaren berdina da, hau da, koska-probaren metodoa. Aldea da koskaren sakonera neurtzen duela. Rockwell gogortasun-proba oso erabilia den metodoa da, zeinetan HRC Brinell-en gogortasuna Hb baino bigarren bigarrena den altzairuzko hodien estandarretan. Rockwell gogortasuna erabil daiteke metalezko materialak oso bigunetik oso gogorretara neurtzeko. Brinell metodoaren desabantaila konpontzen du. Brinell metodoa baino sinpleagoa da eta gogortasunaren balioa zuzenean irakur dezake gogortasun-makinaren dialetik. Hala ere, bere koska txikia dela eta, gogortasunaren balioa ez da Brinell metodoa bezain zehatza.
Altzairu herdoilgaitzezko hodien Vickers gogortasun-proba koska-probaren metodoa ere bada, metal oso meheen eta gainazaleko geruzen gogortasuna zehazteko erabil daitekeena. Brinell eta Rockwell metodoen abantaila nagusiak ditu eta oinarrizko gabeziak gainditzen ditu, baina ez da Rockwell metodoa bezain erraza. Vickers metodoa oso gutxitan erabiltzen da altzairuzko hodien estandarretan.
W-b75 Vickers gogortasun-probagailua 6,0 mm-tik gorako barne-diametroa eta 13 mm baino gutxiagoko horma-lodiera duten altzairu herdoilgaitzezko hodi erreztatuetan erabil daiteke. Oso azkarra eta erraza da, eta egokia da altzairu herdoilgaitzezko hodien kualifikazio azkar eta suntsitzailerik gabeko ikuskapenerako. Barruko diametroa 30 mm baino handiagoa eta hormaren lodiera 1,2 mm baino handiagoa duten altzairu herdoilgaitzezko hodietarako, Rockwell gogortasun-probagailua HRB eta HRC gogortasuna probatzeko erabiliko da. Barruko diametroa 30 mm baino handiagoa eta hormaren lodiera 1,2 mm baino txikiagoa duten altzairu herdoilgaitzezko hodietarako, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailua erabiliko da HRT edo hrn gogortasuna probatzeko. 0 mm baino txikiagoa eta 4,8 mm baino handiagoa duten barne-diametroa duten altzairu herdoilgaitzezko hodietarako, erabili Rockwell gogortasun-probatzaile berezia hodietarako hr15t gogortasuna probatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko hodien barne-diametroa 26 mm baino handiagoa denean, Rockwell edo gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailua ere erabil daiteke hodiaren barruko hormaren gogortasuna probatzeko.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiak karbono altzairuzko hodi arruntetan banatzen dira, kalitate handiko karbono altzairuzko altzairuzko hodietan, aleaziozko egiturazko hodietan, aleaziozko altzairuzko hodietan, altzairuzko hodietan, altzairu herdoilgaitzezko hodietan, hodi konposatu bimetalikoan, estalitako eta estalitako hodietan metal preziatuak aurrezteko eta metal bereziak betetzeko. eskakizunak. Altzairu herdoilgaitzezko hodiek askotariko, erabilera desberdinak, baldintza tekniko desberdinak eta ekoizpen metodo desberdinak dituzte. Gaur egun, altzairuzko hodien kanpoko diametroa 0,1-4500 mm-koa da eta hormaren lodiera 0,01-250 mm-koa da. Bere ezaugarriak bereizteko, altzairuzko hodiak honako metodo hauen arabera sailkatu ohi dira.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiak josturarik gabeko tutuetan eta soldatutako tutuetan bana daitezke ekoizpen moduaren arabera. Joturarik gabeko altzairuzko hodia beroan ijetzitako hodietan, hotzean ijetzitako hodietan, hotzean marraztutako hodietan eta estrusitutako hodietan bana daiteke. Hotzeko marrazketa eta hotzeko ijezketa altzairuzko hodien bigarren mailako prozesamendua dira; Soldatutako tutua soldadura zuzeneko tutu eta espiral soldatutako tutuetan banatzen da.
Altzairu herdoilgaitzezko hoditeria hodi biribiletan eta forma bereziko hodietan bana daiteke zeharkako formaren arabera. Forma bereziko hodiek hodi angeluzuzenak, hodi erronbikoak, hodi eliptikoak, hodi hexagonalak, hodi oktogonalak eta hainbat ebakidura asimetrikoak dira. Forma bereziko hodiak asko erabiltzen dira hainbat egitura-pieza, erreminta eta pieza mekanikotan. Hodi zirkularrarekin alderatuta, forma bereziko hodiak, oro har, inertzia-momentu handia eta sekzio-modulua ditu, eta tolestura- eta tortsio-erresistentzia handia du, egiturazko pisua asko murriztu eta altzairua aurreztu dezakeena.
Altzairu herdoilgaitzezko hodia sekzio berdineko hodietan eta sekzio aldakorreko hodietan bana daiteke profilaren formaren arabera. Sekzio aldakorreko hodiek hodi konikoak, mailakatuak eta sekzio periodikoko hodiak dira.
Altzairu herdoilgaitzezko hoditeria hodi leun eta haridun tutuetan (haridun altzairuzko hodietan) bana daiteke hodiaren amaieraren egoeraren arabera. Harizko tutua harizko hodi arruntetan ere bana daiteke (presio baxua garraiatzeko, hala nola ura eta gasa, hodi zilindriko edo koniko arrunten bidez lotzen dena) eta harizko tutu berezietan (petrolioa eta zulaketa geologikorako hodia, hau da, berezien bidez lotzen dena). Hari-hodi garrantzitsurako haria). Hodi berezi batzuetarako, hariaren eragina hodiaren muturren indarra osatzeko, hodiaren muturren loditzea (barneko loditzea Kanpoko loditzea edo barneko eta kanpoko loditzea).
Helburuaren arabera, petrolio-hodiak (karkasa, petrolio-hodia eta zulatzeko hodia), hoditeria, galdara-hodia, egitura mekanikoko hodia, euskarri hidraulikoa, gas zilindro-hodiak, hodi geologikoak, hodi kimikoak (presio handikoak) ongarri-hodia, petrolioa pitzatzeko hodia) eta itsas-hodia.
Lehengaiak -- banda zatitzea -- soldatutako hodiak egitea -- amaierako konponketa -- leuntzea -- Ikuskapena (spray inprimatzea) -- Ontziak -- entrega (biltegiratzea) (apaingarri soldatutako hodiak).
Lehengaiak -- banda zatitzea -- soldatutako tutuak egitea -- tratamendu termikoa -- Zuzenketa -- zuzentzea -- amaierako konponketa -- desugertzea -- Proba hidrostatikoa -- Ikuskapena (spray inprimatzea) - ontziratzea -- entrega (biltegiratzea) (hodiak soldatutako hodi industrial hoditeria).
