Hainbat doitasun-hodi distiratsuen ekoizpena
Zehaztasun-hotzeko hotzeko marrazketa edo hotz-ijezketa-prozesuan sortutako doitasun handiko eta distira handiko altzairurik gabeko altzairuzko hodi mota bat da. Bere barneko eta kanpoko diametroa 0,2 mm-ko zehatza izan daiteke. Tolestura eta bihurdura-indarra ziurtatzen ez ezik, pisu arina ere badu. Hori dela eta, oso erabilia da doitasuneko pieza mekanikoen eta ingeniaritza-egituren fabrikazioan. Ohiko arma, kanoia, shell, errodamendu eta abar ekoizten ere erabili ohi da.
Ohiko materialak 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, kalitate handiko karbono altzairu estrukturalak dira.
1. Kanpo-diametro txikiagoa.
2. Doitasun handikoa eta lote txikien ekoizpenerako erabil daiteke.
3. Hotzeko marraztutako produktuek zehaztasun handia eta gainazaleko kalitate ona dute.
4. Altzairuzko hodien gurutze-eremua konplexuagoa da.
5.Altzairuzko hodiak errendimendu handiagoa eta metal trinkoa ditu. Ikuskapen-metodoak xaboi-ura erabil dezake erretiro-labearen artikulazioak garbitzeko, aire-ihesak dauden ikusteko; Horien artean, gasak ihes egiteko aukera gehien duen lekua da erretiro-labea hoditik sartu eta irteten den tokia. Leku honetan zigilatzeko eraztuna bereziki erraza da janztea, beraz, maiz egiaztatu eta ordezkatu behar da. Hotza tolestu aurretik doitasun altzairuzko hodiaren aurretratamenduaren prozesu eskema aurkezten da; Tenperatura normalizatzeak, euste-denborak eta hozte-moduak elikadura-tutuaren mikroegituran eta propietate mekanikoetan dituen ondorioak aztertu eta aztertu dira; Doitasun altzairuzko hodiaren ohiko normalizazio-prozesua zehazten da: berokuntza-tenperatura (890 ± 10) ℃ da, eta sakabanatutako airea hoztea 6 minutuz eutsi ondoren. Ohiko normalizazio-prozesuak doitasun altzairuzko hodiaren widmanstatten egitura guztiz desagerrarazi dezake, errendimendu-indarra eta trakzio-erresistentzia uztartzea arrazoizkoagoa izan daiteke eta etekin-erresistentzia ratioa hobetu σ S/b σ ≤ 0,78, luzapena 5 δ ≥ 30%, asko hobetu. hotzean konformazio errendimendua eta hotzean tolestu pitzadura saihestu. Hedapen-koefizientea bolumenean edo luzeran adieraz daiteke, normalean luzeran. Dentsitatea Substantzia baten dentsitatea substantziaren bolumen-unitateko masa da, kg/m3-tan edo 1B/in3-tan. Hondarreko trakzio-esfortzua, batez ere, ekipoek soldadura garaian sortutako hondar-tentsio-esfortzutik dator.
Gaur egun, soldadura-hoztearen ondoren erretzea oso erabilia da ingeniaritzan hondar-tentsioa kentzeko, eta soldadura osteko hoztea hondar-tentsioa sortzeko prozesu garrantzitsua da. Metodo honek energia xahutzeaz gain, soldadura-hondar-tentsio handiak erraz sortzen ditu. Soldaduraren ondorengo tratamendu termikoa hondar-esfortzua kentzeko teknologia berri bat da. Doitasun altzairuzko hodia soldadura baino lehen tratamendu termikoaren ondorengo tenperaturara berotuko da, eta soldadura etengabe berotuko da soldadura bitartean tenperatura hori mantentzeko. Soldaduraren ondoren, kotoi isolatzailearekin isolatuko da poliki-poliki hozteko. Tentetzeak altzairuzko hodien indarra eta gogortasuna areagotu ditzake, baina plastikotasuna murrizten du. Tentean erabili ohi diren agente itzaltzaileak ura, olioa, ur alkalinoa eta gatz-disoluzioa dira. Zehaztasun altzairuzko hodiaren tenplaketak tenplatutako doitasuneko altzairuzko hodia tenperatura jakin batera berotzen du eta, ondoren, tenplaketa deritzon metodo jakin baten bidez hozten du. Tentearen ondorioz sortutako barne-tentsioa kentzea, gogortasuna eta hauskortasuna murriztea eta espero diren propietate mekanikoak lortzea da helburua. Tenplaketa tenperatura altuko tenplaketa, tenperatura ertaineko tenplaketa eta tenperatura baxuko tenpluetan banatzen da. Tenplatzea sarritan erabiltzen da itzaltze eta normalizazioarekin batera. Tenplaketa eta tenplaketa tratamendua Tenplatu ondoren tenperatura altuko tenperaturaren tratamendu termikoko metodoari kentze eta tenplaketa tratamendua deitzen zaio.
