Zink estalitako altzairu galbanizatuzko hodien spot salmenta
Galbanizatutako altzairuzko hodia altzairu galbanizatu hotzean eta beroan galbanizatutako altzairuzko hodietan banatzen da. Altzairu galbanizatu hotzezko hoditeria debekatu egin dute, eta azken hori ere behin-behinean erabiltzeko defendatzen du estatuak. 1960ko eta 1970eko hamarkadetan, munduko herrialde garatuak hodi berriak garatzen hasi ziren, eta galbanizatutako hodiak bata bestearen atzetik debekatu ziren. Txinako Eraikuntza Ministerioak eta beste lau ministerio eta batzordeek ere argi utzi dute 2000tik hona galbanizatutako hodiak debekatuta daudela ur hornitzeko hodi gisa. Hodi galvanizatuak oso gutxitan erabiltzen dira komunitate berrietan ur hotzeko hodietan, eta galbanizatutako hodiak ur beroko hodietan erabiltzen dira. komunitate batzuetan. Beroan galbanizatutako altzairuzko hodia suteen aurkako, energia elektrikoan eta autobidean oso erabilia da. Beroan galbanizatutako altzairuzko hodiak oso erabiliak dira eraikuntzan, makinetan, ikatz meatzaritzan, industria kimikoan, energia elektrikoan, trenbide-ibilgailuetan, automobilgintzan, autobideetan, zubietan, edukiontziak, kirol instalazioetan, nekazaritza-makineria, petrolio-makineria, esplorazio-makineria eta beste manufaktura-industria batzuetan.
Soldatutako altzairuzko tutua beroan edo elektrogalbanizatutako estaldurarekin altzairu galbanizatuaren gainazalean. Galbanizazioak altzairuzko hodien korrosioarekiko erresistentzia areagotu dezake eta haien bizitza iraupena luzatzen du. Hodi galvanizatua oso erabilia da. Ura garraiatzeko, gasa, petrolioa eta presio baxuko fluido orokorretarako kanalizazio gisa erabiltzeaz gain, petrolio-hodi gisa eta petrolio-transmisioko hodi gisa ere erabiltzen da petrolio-industrian, batez ere itsasoko petrolio-eremuetan, olio-berogailuetan, kondentsatu-hozgailuetan. eta ikatza destilazio olioa garbiketa-trukagailua koke kimikoko ekipamenduen, euskarri-tutu pila, meategiko tunelaren euskarria, etab. Beroan galbanizatutako hodiak metal urtutako burdinazko matrizearekin erreakzionatzea da, aleazio-geruza sortzeko, matrizea eta estaldura konbinatzeko. . Beroko galvanizazioa altzairuzko hodia desugertzea da lehenik. Altzairuzko hodiaren gainazalean burdin oxidoa kentzeko, desugertu ondoren, amonio kloruroa edo zink kloruroa ur-disoluzioan edo amonio kloruroa eta zink kloruroa ur-soluzio mistoan garbitzen da, eta, ondoren, beroan galvanizatzeko depositura bidaliko da. Beroko galvanizazioak estaldura uniformearen, atxikimendu sendoaren eta bizitza luzearen abantailak ditu. Beroan galbanizatutako altzairuzko hodien matrizeak erreakzio fisiko eta kimiko konplexuak ditu urtutako plakatze-soluzioarekin korrosioarekiko erresistentea den zink-aleazio-geruza bat osatzeko, egitura trinkoa duena. Aleazio-geruza zink geruza puruarekin eta altzairuzko hodi-matrizearekin integratuta dago, beraz, korrosioarekiko erresistentzia handia du. Hotza galvanizatutako hodia elektro galvanizatua da. Galbanizatu kopurua oso txikia da, 10-50 g / m2 bakarrik. Bere korrosioarekiko erresistentzia beroan galvanizatutako hodiaren oso desberdina da. Kalitatea bermatzeko, ohiko galbanizatutako hodi fabrikatzaile gehienek ez dute elektro galvanizaturik erabiltzen (hotzeko xaflaketa). Eskala txikia eta ekipamendu zaharra duten enpresa txikiek soilik erabiltzen dute elektrogalbanizazioa, noski, haien prezioa nahiko merkea da. Eraikuntza Ministerioak ofizialki iragarri du atzerako teknologia duten hodi galvanizatutako hodiak kenduko direla eta ez direla ur eta gas hodi gisa erabiliko. Galbanizatutako altzairu hotzeko hodiaren geruza galvanizatutako geruza bat da, eta zinkaren geruza altzairuzko hodiaren substratutik bereizten da. Zink-geruza mehea da, eta zink-geruza besterik gabe altzairuzko hodien matrizeari lotzen zaio, erraza da erortzen dena. Hori dela eta, bere korrosioarekiko erresistentzia eskasa da. Etxe berrietan, debekatuta dago hotzeko altzairu galbanizatutako hodiak ur hornitzeko hodi gisa erabiltzea.
Horma-lodiera nominala (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Koefiziente-parametroak (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Oharra: altzairuaren propietate mekanikoa indize garrantzitsua da altzairuaren azken zerbitzuaren errendimendua (jabetza mekanikoa) bermatzeko, altzairuaren konposizio kimikoaren eta tratamendu termikoaren sistemaren araberakoa dena. Altzairuzko hodien estandarrean, zerbitzu-eskakizun desberdinen arabera, trakzio-propietateak (trakzio-erresistentzia, ugaltze-indarra edo ete-puntua, luzapena), gogortasun- eta gogortasun-indizeak, baita erabiltzaileek eskatzen dituzten tenperatura altuko eta baxuko propietateak zehazten dira.
Altzairuaren kalifikazioa: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Probako presioaren balioa / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa da; D177.8-323.9mm 5MPa da
Hodi galvanizatuaren estandar nazionala eta dimentsio estandarra
GB / t3091-2015 presio baxuko fluidoen garraiorako soldatutako altzairuzko hodia
Jostura zuzena soldatutako altzairuzko hodia (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 soldatutako altzairuzko hodien neurriak eta pisua luzera unitateko
Hodi galbanizatuaren ohiko erabilera gasa eta berokuntzarako erabiltzen den burdinazko hodia ere galbanizatutako hodia da. Ur-hodi gisa, hodi galbanizatuak herdoil kopuru handia sortzen du hodian hainbat urte erabili ondoren. Ur horiak osasun-tresnak kutsatzeaz gain, barruko horman leungabean hazten diren bakterioekin nahasten da. Korrosioak metal astunen eduki handia eragiten du uretan eta gizakien osasuna arriskuan jartzen du.
Prozesuaren fluxua honako hau da: hodi beltza - garbiketa alkalinoa - ura garbitzea - desugerketa azidoa - ur garbiarekin garbitzea - lixibiatzeko gehigarriak - lehortzea - galbanizazioa beroa - Kanpo putz egitea - barne putz egitea - airea hoztea - ura hoztea - pasivazioa - ura garbitzea - Ikuskapena - pisaketa - biltegiratzea.
1. Marka eta konposizio kimikoa
Altzairu galbanizatuko hodietarako altzairuaren kalifikazioa eta konposizio kimikoa GB / t3091-n zehaztutako hodi beltzeko altzairuaren kalifikazioa eta konposizio kimikoa beteko dira.
2. Fabrikazio-metodoa
Hodi beltzaren fabrikazio-metodoa (labearen soldadura edo soldadura elektrikoa) fabrikatzaileak hautatuko du. Galbanizazio-metodoa erabiliko da galvanizatzeko.
3. Haria eta hodiaren juntadura
(a) Hariekin entregatutako altzairu galbanizatuko hodietarako, hariak galbanizatu ondoren bueltatu beharko dira. Hariak Yb 822-a bete beharko du.
(b) Altzairuzko hodien junturak Yb 238 araua beteko dute; Burdinurtu moldagarriak diren tutu-junturak Yb 230-a beteko dute.
4. Propietate mekanikoak Galbanizatu aurretik altzairuzko hodien propietate mekanikoak GB 3091 xedapenekin bat etorriko dira.
5. Galbanizatutako estalduraren uniformetasuna altzairu galbanizatuko hodiak estaldura galbanizatuaren uniformetasuna probatu behar da. Altzairuzko hodiaren lagina etengabe kobre sulfatoaren disoluzioan murgilduko da 5 aldiz eta ez da gorri bihurtuko (kobrezko kolorea).
6. Hotzeko tolestura-proba: 50 mm-tik gorako diametro nominala ez duen altzairu galbanizatuko hodiak hotzeko tolestura-proba egingo du. Tolestura angelua 90 °-koa da eta tolestura-erradioa kanpoko diametroaren 8 aldiz. Betegarririk gabeko proban, laginaren soldadura toleste-noranzkoaren kanpoaldean edo goiko aldean jarriko da. Proba egin ondoren, laginak zink geruzaren pitzadurarik eta hausturarik gabe egongo dira.
7. Proba hidrostatikoa Proba hidrostatikoa hodi beltzean egingo da, edo proba hidrostatikoa egin beharrean korronte ertainen akatsen detekzioa erabil daiteke. Proba-presioa edo konparazio-laginaren tamainak korronte ertainen akatsak detektatzeko GB 3092 xedapenekin bat etorriko dira. Altzairuaren propietate mekanikoa indize garrantzitsua da altzairuaren azken zerbitzuaren errendimendua (jabetza mekanikoa) ziurtatzeko.
① Tentsio-erresistentzia (σ b): laginak tentsioan jasaten duen indar maximoa (FB), laginaren jatorrizko ebakidura-eremuarekin ((σ), trakzio-erresistentzia (σ b) izenekoa, N-tan banatuta. / mm2 (MPA). Metalezko materialek tentsioan porrota aurre egiteko duten gaitasun maximoa adierazten du. Non: FB -- laginak hausten denean jasaten duen indar maximoa, n (Newton); Beraz -- laginaren jatorrizko ebakidura-azalera, mm2.
② Eten-puntua (σ s) : ugaltze-fenomenoa duten metalezko materialen kasuan, laginak luzatzen jarraitu dezakeen tentsioa trakzio-prozesuan zehar tentsioa handitu gabe (konstante mantenduz) deitzen zaio. Esfortzua gutxitzen bada, goiko eta beheko ugalkortasun-puntuak bereiziko dira. Eten puntuaren unitatea n/mm2 (MPA) da. Goiko uzte-puntua (σ Su): laginaren uzte-tentsioa lehen aldiz txikiagotu baino lehen tentsio maximoa; Emagarritasun-puntu behekoa (σ SL): hasierako aldiuneko efektua kontuan hartzen ez denean, etekin-etapan dagoen tentsio minimoa. Non: FS -- laginaren eten-tentsioa (konstantea) tentsioan, n (Newton) beraz -- laginaren jatorrizko ebakidura-eremua, mm2.
③ Hausturaren ondoren luzapena:( σ) Trakzio-saiakeran, laginaren luzera-luzerak jatorrizko neurrira hautsi ondoren luzapen deritzo. σrekin %-tan adierazia. Non: L1 -- neurgailuaren luzera lagina hautsi ondoren, mm; L0 -- laginaren jatorrizko neurriko luzera, mm.
④ Eremuaren murrizketa: (ψ) Trakzio-saiakuntzan, laginak hautsi ondoren zehar-ebakidura-eremuaren gehienezko murrizketaren arteko ehunekoari azalera murriztea deitzen zaio. ψrekin %-tan adierazia. Non: S0 -- laginaren jatorrizko ebakidura-azalera, mm2; S1 -- gutxieneko ebakidura-eremua diametro murriztuan lagina hautsi ondoren, mm2.
⑤ Gogortasun-indizea: metalezko materialek objektu gogorren koska-azalera aurre egiteko duten gaitasunari gogortasuna deitzen zaio. Proba metodo ezberdinen eta aplikazio-esparruaren arabera, gogortasuna Brinell gogortasuna, Rockwell gogortasuna, Vickers gogortasuna, shore gogortasuna, mikrogogortasuna eta tenperatura altuko gogortasuna bereiz daitezke. Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasuna hodietarako erabili ohi da.
Brinell-en gogortasuna (HB): sakatu diametro jakin bat duen altzairuzko bola edo zementuzko karburozko bola bat laginaren gainazalean zehaztutako proba-indarrarekin (f), kendu proba-indarra zehaztutako euste-denbora igaro ondoren eta neurtu koska-diametroa (L) gainean. laginaren gainazala. Brinell-en gogortasun-zenbakia saiakuntza-indarra koskaren azalera esferikoarekin zatitzean lortzen den zatidura da. HBSn (altzairuzko bola) adierazita, unitatea: n / mm2 (MPA).
(1) Karbonoa; Zenbat eta karbono-eduki handiagoa izan, orduan eta gogortasun handiagoa izango du altzairuak, baina plastikotasuna eta gogortasuna okerragoak dira
(2) Sufrea; Altzairuaren ezpurutasun kaltegarria da. Sufre-eduki handia duen altzairua hauskortzen da tenperatura altuan presio-prozesatzean, hauskortasun termikoa deitu ohi dena.
(3) Fosforoa; Altzairuaren plastikotasuna eta gogortasuna nabarmen murrizten ditu, batez ere tenperatura baxuan. Fenomeno honi hauskortasun hotza deitzen zaio. Kalitate handiko altzairuan, sufrea eta fosforoa zorrotz kontrolatu behar dira. Bestalde, karbono baxuko altzairuak sufre eta fosforo handia dauka, eta horrek erraz ebaki dezake, eta hori onuragarria da altzairuaren mekanizagarritasuna hobetzeko.
(4) Manganesoa; Altzairuaren indarra hobetu, sufrearen ondorio kaltegarriak ahuldu eta ezaba ditzake eta altzairuaren gogorgarritasuna hobetu. Aleazio handiko altzairuak (manganeso handiko altzairuak) manganeso-eduki handikoak higadura-erresistentzia ona eta beste propietate fisiko batzuk ditu
(5) Silizioa; Altzairuaren gogortasuna hobetu dezake, baina plastikotasuna eta gogortasuna gutxitzen dira. Altzairu elektrikoak silizio kopuru jakin bat dauka, eta horrek propietate magnetiko bigunak hobe ditzake
(6) wolframioa; Altzairuaren gogortasun gorria eta indar termikoa hobetu ditzake eta altzairuaren higadura erresistentzia hobetu
(7) Kromoa; Altzairuaren gogorgarritasuna eta higadura erresistentzia hobetu ditzake, eta altzairuaren korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia hobetu.
Altzairuzko hodien korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, altzairuzko hodi orokorra (hodi beltza) galbanizatu egiten da. Galbanizatutako altzairuzko hodia beroan galvanizatua eta altzairu elektrikoa zinka banatzen da. Beroan galvanizatzeko geruza lodia da eta galvanizazio elektrikoaren kostua baxua da, beraz, altzairu galbanizatuzko hodia dago.
