42CrMo aleazio altzairuzko hodien fabrikatzailearen berme salmenta
42CrMo josturarik gabeko altzairuzko hodiaren helburua: zubirako altzairu berezia "42CrMo" da, automobilentzako habea "42CrMo" da eta presio-ontzirako altzairu berezia "42CrMo". Altzairu mota honek altzairuaren propietate mekanikoak hobetzen ditu karbono-edukia egokituz (c). Hori dela eta, karbono-edukiaren arabera, altzairu mota hau honela bana daiteke: karbono gutxiko altzairua - karbono-edukia, oro har, % 0,25 baino txikiagoa da, hala nola 10 eta 20 altzairua; Karbono ertaineko altzairua - karbono-edukia, oro har, % 0,25 ~ 0,60 artekoa da, hala nola 35 eta 45 altzairua; Karbono handiko altzairua - karbono edukia, oro har, % 0,60 baino handiagoa da. Altzairu mota hau ez da normalean altzairuzko hodien fabrikazioan erabiltzen. 42CrMo altzairua erresistentzia handiko altzairua da, erresistentzia eta gogortasun handikoa, gogorgarritasun ona, tenplaketa hauskortasun nabaririk gabea, neke-muga handia eta inpaktu anitzeko erresistentzia itzaltzeko eta tenplatzeko tratamenduaren ondoren, eta tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasun ona. 42CrMo altzairua egokia da nolabaiteko indarra eta gogortasuna behar duten tamaina handiko eta ertaineko plastikozko moldeak fabrikatzeko. Gogortasuna: recozitua, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Trakzio-erresistentzia σ b (MPa): ≥1080(110)
Etendura-indarra σ s (MPa): ≥930(95)
Luzapena δ 5 (%): ≥12
ψ eremuaren murrizketa (%): ≥45
Eragin-energia Akv (J): ≥ 63
Inpaktuaren gogortasunaren balioa α kv (J/cm2): ≥78(8)
Gogortasuna: ≤ 217hb
Trokelaren zerbitzu-bizitza 800.000 aldiz baino gehiagotan hobetzeko, gogortze-metodoa eta tenperatura baxuko tenplaketa inplementatu daiteke altzairu pregogortua egiteko. Gelditzean, 500-600 ℃-tan berotuko da 2-4 orduz, ondoren 850-880 ℃-tan mantenduko da denbora jakin batean (gutxienez 2 ordu), oliotan hoztu 50-100 ℃-ra eta airez hoztu. Gelditu ondoren gogortasuna 50-52hrc irits daiteke. Pitzadurak saihesteko, 200 ℃-tan tenplatu behar da berehala. Tenplatu ondoren, gogortasuna 48hrc-tik gora mantendu daiteke. 42CrMo altzairuaren gatz-bainu neutroaren vanadizazio-tratamendu-prozesua. Karburo geruza 42CrMo altzairuaren gatz bainu neutroaren vanadizazio tratamenduaren bidez lor daiteke.
1. Karbono-banadio konposatua, karburatutako geruzak egitura uniformea, jarraitutasun eta trinkotasun ona, lodiera uniformea, egitura trinkoa, mikrogogortasun handia eta higadura-erresistentzia handia ditu, eta gainazaleko gogortasuna, higadura-erresistentzia eta atxikimendu-erresistentzia asko hobetzen dira.
2.Austenitan VC-ren disolbagarritasuna ferritakoa baino handiagoa da. Tenperaturaren jaitsierarekin, VC ferritatik hauspeatzen da, eta horrek aleazioa indartu eta alea findu egiten du, eta geruza konposatuak gogortasun handiagoa erakusten du. 42CrMo altzairua karbono handiko eta kromo handiko ledeburite altzairuari dagokio, karburo-eduki handikoa, % 20 ingurukoa da, eta sarritan modu irregularrean banatzen da gerrikoan edo sarean, bereizketa larriarekin. Hala ere, ohiko tratamendu termikoa zaila da karburoen bereizketa aldatzea, eta horrek altzairuaren propietate mekanikoei eta trokelaren bizitzari eragiten die larriki. Karburoen formak eta tamainak ere eragin handia dute altzairuaren propietateetan. Bereziki, angelu zorrotzeko karburoek zatiketa-efektu handia dute altzairuaren matrizean eta askotan neke-hausturaren iturri bihurtzen dira. Hori dela eta, beharrezkoa da ijetzitako altzairu gordinaren forjaketa aldatzea, karburo eutektikoak guztiz birrintzea fin eta uniformeki banatu daitezen, eta zuntz egitura barrunbean edo norabiderik gabe banatzen da, altzairuaren zeharkako propietate mekanikoak hobetzeko. .
Forjatzean, totxoa apurtu eta norabide ezberdinetatik marraztuko da askotan, eta "bi arin eta bat astun" metodoaren bidez forjatuko da, hau da, totxoa arinki jo behar da forjaketaren hasieran haustura ekiditeko. 980 ~ 1020 ℃ bitarteko tenperaturan gogor kolpatu daiteke karburoak birrintzea bermatzeko. 42CrMo altzairua ez da forjatzen, eta soluzio solidoaren fintze tratamendu bikoitza hartzen da, hau da, bigarren mailako aurreberoketa 500 ℃ eta 800 ℃ inguru eta soluzio solidoaren tratamendua 1100 ~ 1150 ℃, olio beroarekin edo itzaltze isotermikoarekin, tenperatura altua 750ean. ℃, 960 ℃-tan berotzeak mekanizatu ondoren eta olioa hoztu ondoren azken tratamendu termikoa ere findu ditzake karburoak, ertz biribilak eta ertzak eta aleak findu ditzake.
