Joturarik gabeko altzairuzko hodiak stock daude
Altzairuzko hodia solido fluidoak eta hautsak garraiatzeko, bero-energia trukatzeko, pieza mekanikoak eta ontziak fabrikatzeko, altzairu ekonomiko bat ere erabiltzen da. Altzairuzko hodiak eraikinaren sarea, zutabea eta euskarri mekanikoa egiteko erabiltzeak pisua murriztu dezake, metala % 20 ~ 40 aurreztu eta eraikuntza industrializatu eta mekanizatua gauzatu daiteke. Altzairuzko hodiekin Highway Zubiak fabrikatzeak altzairua aurreztu eta eraikuntza sinplifikatzeaz gain, babes-estalduraren eremua asko murrizten du eta inbertsio eta mantentze-kostuak aurreztu ditzake. Altzairuzko hodiak bi kategoriatan bana daitezke ekoizpen-metodoen arabera: josturarik gabeko altzairuzko hodiak eta soldatutako altzairuzko hodiak. Soldatutako altzairuzko hodiak, laburbilduz, soldatutako hodiak deitzen dira.
1. Joturarik gabeko altzairuzko hodia beroan ijetzitako hodirik gabeko hodietan, hotzean marraztutako hodietan, doitasuneko altzairuzko hodietan, bero hedatutako hodietan, biratze hotzean eta estruitutako hodietan bana daiteke ekoizpen-metodoaren arabera.
Joturarik gabeko altzairuzko hodia kalitate handiko karbono altzairuz edo aleaziozko altzairuz egina dago, hotz ijezketan eta hotzean (marrazkia) bana daitekeena.
2.Soldatutako altzairuzko hodiak labean soldatutako hodietan, soldadura elektrikoan (erresistentzia-soldadura) hodietan eta arku automatikoko soldadura-hodietan banatzen dira soldadura-prozesu desberdinengatik. Soldadura forma desberdinak direla eta, jostura zuzen soldatutako tutu eta espiral soldatutako tutuetan banatzen da. Bere muturreko forma dela eta, soldatutako tutu zirkularra eta forma bereziko (karratua, laua, etab.) soldatutako tutuetan banatzen da.
Soldatutako altzairuzko hodia ijetzitako altzairuzko plakaz egina dago, ipurdi-junturaz edo espiral josturaz soldatutakoa. Fabrikazio-metodoari dagokionez, presio baxuko fluidoen transmisiorako soldatutako altzairuzko hodietan ere banatzen da, jostura espiral soldatutako altzairuzko hodietan, zuzeneko ijetzitako altzairuzko hodietan, soldatutako altzairuzko hodietan, eta abar. hainbat industriatan. Soldatutako hodiak ur-hodietarako, gas-hodietarako, berogailuetarako, hodi elektrikoetarako eta abarretarako erabil daitezke.
Altzairuaren propietate mekanikoa indize garrantzitsua da altzairuaren azken zerbitzuaren errendimendua (propietate mekanikoa) ziurtatzeko, zeina altzairuaren konposizio kimikoaren eta tratamendu termikoaren sistemaren araberakoa dena. Altzairuzko hodien estandarrean, zerbitzu-eskakizun desberdinen arabera, trakzio-propietateak (trakzio-erresistentzia, ugaltze-indarra edo ete-puntua, luzapena), gogortasun- eta gogortasun-indizeak, baita erabiltzaileek eskatzen dituzten tenperatura altuko eta baxuko propietateak zehazten dira.
Tentsioan laginak jasaten duen indarra maximoa (FB), laginaren jatorrizko sekzio-eremuarekin (beraz) zatituta (σ), trakzio-erresistentzia (σ b) deitua, N / mm2 (MPA)tan. Metalezko materialek tentsioan porrota aurre egiteko duten gaitasun maximoa adierazten du.
Eten-fenomenoa duten metalezko materialen kasuan, trakzio-prozesuan zehar tentsioa handitu gabe (konstante mantenduz) laginak luzatzen jarrai dezakeen tentsioari uste puntua deitzen zaio. Esfortzua gutxitzen bada, goiko eta beheko ugalkortasun-puntuak bereiziko dira. Eten puntuaren unitatea n/mm2 (MPA) da.
Goiko uzte-puntua (σ Su): laginaren uzte-tentsioa lehen aldiz txikiagotu baino lehen tentsio maximoa; Beheko ugalkortasun-puntua (σ SL): hasierako aldiuneko efektua kontuan hartzen ez denean, etekin-etapan dagoen tentsio minimoa.
Eten puntuaren kalkulu-formula hau da:
Non: FS -- laginaren eten-tentsioa (konstantea) tentsioan, n (Newton) beraz -- laginaren jatorrizko ebakidura-eremua, mm2.
Tentsio-saiakuntzan, laginaren luzera-luzera handitzen den portzentajeari luzapen deritzo. σrekin %-tan adierazia. Kalkulu-formula hau da: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
Non: LH -- neurgailuaren luzera lagina hautsi ondoren, mm; L0 -- laginaren jatorrizko neurriko luzera, mm.
Tentsio-saiakuntzan, diametro murriztuan zehar-ebakidura-eremuaren gehienezko murrizketaren eta alea hautsi ondoren jatorrizko sekzio-eremuaren arteko ehunekoari azalera murrizketa deitzen zaio. ψrekin %-tan adierazia. Kalkulu-formula hau da:
Non: S0 -- laginaren jatorrizko ebakidura-azalera, mm2; S1 -- gutxieneko ebakidura-eremua diametro murriztuan lagina hautsi ondoren, mm2.
Metalezko materialek objektu gogorren koska-azalera aurre egiteko duten gaitasunari gogortasuna deitzen zaio. Proba metodo ezberdinen eta aplikazio-esparruaren arabera, gogortasuna Brinell gogortasuna, Rockwell gogortasuna, Vickers gogortasuna, shore gogortasuna, mikrogogortasuna eta tenperatura altuko gogortasuna bereiz daitezke. Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasuna hodietarako erabili ohi da.
Sakatu altzairuzko bola edo zementuzko karburozko bola bat diametro jakin bat duen laginaren gainazalean zehaztutako proba-indarrarekin (f), kendu proba-indarra zehaztutako euste-denbora igaro ondoren eta neurtu koska-diametroa (L) laginaren gainazalean. Brinell-en gogortasun-zenbakia saiakuntza-indarra koskaren azalera esferikoarekin zatitzean lortzen den zatidura da. HBSn (altzairuzko bola) adierazita, unitatea: n / mm2 (MPA).
Non: F -- proba-indarra metalezko laginaren gainazalean sakatuta, N; D -- probarako altzairuzko bolaren diametroa, mm; D -- koskaren batez besteko diametroa, mm.
Brinell-en gogortasunaren zehaztapena zehatzagoa eta fidagarriagoa da, baina, oro har, HBS 450N / mm2 (MPA) azpiko metalezko materialei soilik aplikatzen zaie, ez altzairu gogorrei edo plaka meheei. Brinell gogortasuna da altzairuzko hodien estandarretan gehien erabiltzen dena. D koska-diametroa sarritan erabiltzen da materialaren gogortasuna adierazteko, intuitiboa eta erosoa dena.
Adibidea: 120hbs10 / 1000 / 30: esan nahi du 1000kgf (9.807kn) proba-indarraren eraginpean 10mm-ko diametroko altzairuzko bola bat erabiliz neurtutako Brinell-en gogortasunaren balioa 120N / mm2 (MPA) dela.
